Galvanisieren

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Galvanisieren ist eine Methode der Oberflächenveredlung. Die Galvanotechnik ist eine elektrochemische Abscheidung von metallischen Niederschlägen auf Gegenstände. Dazu werden in der Regel verschiedene Edelmetalle wie Chrom, Kupfer, Gold oder Silber verwendet. Neben Materialien aus Metall lassen sich auch viele Nichtleiter und Kunststoffe beschichten.

Bei der Kunststoffgalvanisierung haben sich großtechnisch nur zwei gängige Verfahren der Polymerbeschichtung etabliert:

Direktmetallisieren nach dem sogenannten Futuron-Verfahren
über Beizen aktivierte stromlose Metallisierung als erste metallische Prozessstufe
(Schichtfolge: Vornickel, Glanzkupfer, Glanznickel, Chrom)

Das Galvanisieren ist ein elektrolytischer Prozess und kann neben edleren auch mit unedleren Metallen erfolgen. Nicht leitende Gegenstände werden vor dem Galvanisieren durch Bestreichen mit Grafit elektrisch leitend gemacht.

Herkunft des Begriffes

Der Name “Galvanisieren” wird vom italienischen Arzt Luigi Galvani abgeleitet, der 1780 den nach ihm benannten Galvanismus entdeckte.

Ziel der Galvanisierung

Korrosionsschutz von Metallen
Beispiel: Verzinkung von Schrauben und Beschlägen, Vergoldung und Versilberung von elektrischen Kontakten
Verschleissschutz
Beispiel: Hartchrombeschichtung von Maschinenteile
Reduzierung von Reibung
Beispiel: Blei-Zinn-Kupfer Schichten für Gleitlager
Dekorative Aufwertung von Oberflächen
Beispiel: Verchromen von Fahrzeugteilen, Verschönerung von Türklinken und Badarmaturen mit einer Messinglegierung
Erhöhung der Lötbarkeit
Beispiel: Massepunkte am Gehäuse

Verfahren

Anodische Oxidation
Außenstromlos über chemische Prozesse bzw. Reduktionsmittel
Bandgalvanisieren
Brünieren
Chemisch Nickel
Chromatieren
Färben von Metall
Gepulste Elektrodeposition
Gestellgalvanisieren
Kunststoffgalvanisierung
Leiterplattenherstellung
Phosphatieren
Tampongalvanisieren
Tauchverfahren (früher Sudverfahren)
Trommelgalvanisierung
Veralisieren
Verchromen
Versilbern
Verstahlen

Vorbehandlung

Zur Erzielung einer guter Haftfähigkeit des Überzugs erfordert eine Vielzahl von Beschichtungsverfahren eine vorherige gründliche Reinigung des Ausgangmaterials. Es gilt, die Oberfläche frei von Schmutz, Fett, Öl, Zunder, Rost und chemischen Schichten zu bekommen. Dafür eignen sich mechanische (z. B. Bürsten, Ultraschall, etc.) oder chemische Verfahren (z. B. Entfetten, Beizen, etc.).

Vorteile

Umfangreiche Beschichtungsmöglichkeiten
Optische Aufwertung
Funktionale Vorteile

Nachteile

Umweltbelastend
Verschiedene Chemikalien notwendig
Mehrere Bäder erforderlich

Literatur

Thomas W. Jelinek: Praktische Galvanotechnik : Ein Lehr- und Handbuch. 5. Aufl. Leuze (Lehrbuchreihe Galvanotechnik), Saulgau/Württ. 1997 , ISBN 3-87480-108-X
Bernhard Gaida: Technologie der Galvanotechnik. Leuze, Saulgau/Württ. 1996, ISBN 3-87480-114-4
Bernhard Gaida: Einführung in die Galvanotechnik : Grundlagen der chemischen, elektrochemischen, physikalischen und elektrotechnischen Begriffe. Leuze, Saulgau/Württ. 1999, ISBN 3-87480-143-8
Bernhard Gaida: Galvanotechnik in Frage und Antwort : für Selbststudium und Schulgebrauch. Leuze, Saulgau/Württ. 1989, ISBN 3-87480-049-0
Wolfgang Autenrieth Techniken der Radierung und der Edeldruckverfahren – Tipps, Tricks, Rezepte und Anleitungen – ein alchemistisches Werkstattbuch.
BGI 790-016: Galvanotechnik und Eloxieren: BG/BGIA-Empfehlungen für die Gefährdungsbeurteilung nach der Gefahrstoffverordnung 10/2006. Download auf http://www.arbeitssicherheit.d